കെട്ടിച്ചമച്ചതും ഉരുളുന്നതും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം

ഉരുകൽ പ്രക്രിയയിൽ ലൂസ് അസ്-കാസ്റ്റ് പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കാനും മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാനും ഫോർജിങ്ങിന് കഴിയും.അതേ സമയം, പൂർണ്ണമായ മെറ്റൽ സ്ട്രീംലൈനിന്റെ സംരക്ഷണം കാരണം, ഫോർജിംഗുകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ഒരേ മെറ്റീരിയലിന്റെ കാസ്റ്റിംഗുകളേക്കാൾ മികച്ചതാണ്.ഉയർന്ന ലോഡും കഠിനമായ ജോലി സാഹചര്യങ്ങളുമുള്ള അനുബന്ധ യന്ത്രങ്ങളുടെ പ്രധാന ഭാഗങ്ങൾക്കായി, ഉരുട്ടാൻ കഴിയുന്ന ലളിതമായ രൂപങ്ങൾ, പ്രൊഫൈലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡിഡ് ഭാഗങ്ങൾ ഒഴികെ ഫോർജിംഗുകൾ കൂടുതലും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഫോർജിംഗിനെ ഫ്രീ ഫോർജിംഗ്, ഡൈ ഫോർജിംഗ്, ക്ലോസ്ഡ് ഡൈ ഫോർജിംഗ് എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം.

1. സ്വതന്ത്ര കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ.ആഘാതം അല്ലെങ്കിൽ സമ്മർദ്ദം ഉപയോഗിച്ച്, മുകളിലും താഴെയുമുള്ള അങ്കിൾ (അൻവിൽസ്) തമ്മിലുള്ള ലോഹത്തെ രൂപഭേദം വരുത്തി ആവശ്യമായ ഫോർജിംഗുകൾ നേടുന്നതിന്, പ്രധാനമായും മാനുവൽ ഫോർജിംഗും മെക്കാനിക്കൽ ഫോർജിംഗും ഉണ്ട്.

2. ഡൈ ഫോർജിംഗ്.ഡൈ ഫോർജിംഗിനെ ഓപ്പൺ ഡൈ ഫോർജിംഗ്, ക്ലോസ്ഡ് ഡൈ ഫോർജിംഗ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.മെറ്റൽ ബ്ലാങ്ക് കംപ്രസ് ചെയ്യുകയും ഫോർജിംഗ് ഡൈയിൽ രൂപഭേദം വരുത്തുകയും ഫോർജിംഗുകൾ ലഭിക്കുന്നതിന് ഒരു നിശ്ചിത ആകൃതിയിൽ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.ഇത് കോൾഡ് ഹെഡിംഗ്, റോൾ ഫോർജിംഗ്, റേഡിയൽ ഫോർജിംഗ്, എക്സ്ട്രൂഷൻ എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം. കാത്തിരിക്കുക.

3. ക്ലോസ്ഡ് ഡൈ ഫോർജിംഗിലും ക്ലോസ്ഡ് അപ്സെറ്റിംഗിലും ഫ്ലാഷ് ഇല്ലാത്തതിനാൽ, മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗ നിരക്ക് ഉയർന്നതാണ്.ഒരു പ്രക്രിയ അല്ലെങ്കിൽ നിരവധി പ്രക്രിയകൾ ഉപയോഗിച്ച് സങ്കീർണ്ണമായ ഫോർജിംഗുകളുടെ ഫിനിഷിംഗ് പൂർത്തിയാക്കാൻ സാധിക്കും.ഫ്ലാഷ് ഇല്ലാത്തതിനാൽ, ഫോർജിംഗിന്റെ ഫോഴ്‌സ് ബെയറിംഗ് ഏരിയ കുറയുന്നു, കൂടാതെ ആവശ്യമായ ലോഡും കുറയുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, ശൂന്യത പൂർണ്ണമായും നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയില്ല എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.ഇക്കാരണത്താൽ, ശൂന്യതയുടെ അളവ് കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം, ഫോർജിംഗ് ഡൈസിന്റെ ആപേക്ഷിക സ്ഥാനവും ഫോർജിംഗുകളുടെ അളവും നിയന്ത്രിക്കണം, അങ്ങനെ ഫോർജിംഗ് ഡൈസിന്റെ വസ്ത്രങ്ങൾ കുറയ്ക്കുക.

റോളിംഗ് ഒരു മർദ്ദം പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയാണ്, അതിൽ ഒരു ജോടി കറങ്ങുന്ന റോളുകൾ (വിവിധ രൂപങ്ങൾ) വഴി ഒരു മെറ്റൽ ബില്ലറ്റ് കടന്നുപോകുന്നു.റോളുകളുടെ കംപ്രഷൻ കാരണം, മെറ്റീരിയലിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ കുറയുകയും നീളം വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ഉരുക്ക് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉൽപാദന രീതിയാണിത്.പ്രൊഫൈലുകൾ, പ്ലേറ്റുകൾ, പൈപ്പുകൾ എന്നിവയുടെ ഉത്പാദനം.

റോളിംഗ് കഷണത്തിന്റെ ചലനം അനുസരിച്ച്, റോളിംഗ് രീതികൾ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: രേഖാംശ റോളിംഗ്, ക്രോസ് റോളിംഗ്, ക്രോസ് റോളിംഗ്.

രേഖാംശ റോളിംഗ് പ്രക്രിയ രണ്ട് റോളുകൾക്കിടയിൽ ലോഹം കടന്നുപോകുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ്, അത് വിപരീത ദിശകളിൽ കറങ്ങുന്നു, അവയ്ക്കിടയിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം സംഭവിക്കുന്നു.

ക്രോസ് റോളിംഗ്: രൂപഭേദം വരുത്തിയ ശേഷം ഉരുട്ടിയ ഭാഗത്തിന്റെ ചലിക്കുന്ന ദിശ റോൾ അക്ഷത്തിന്റെ ദിശയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു.

സ്‌ക്യൂ റോളിംഗ്: റോളിംഗ് പീസ് ഒരു സർപ്പിളമായി നീങ്ങുന്നു, റോളിംഗ് പീസിനും റോൾ അക്ഷത്തിനും പ്രത്യേക കോണില്ല.

നേട്ടം:

സ്റ്റീൽ ഇൻഗോട്ടിന്റെ കാസ്റ്റിംഗ് ഘടനയെ നശിപ്പിക്കാനും, ഉരുക്കിന്റെ ധാന്യം ശുദ്ധീകരിക്കാനും, മൈക്രോസ്ട്രക്ചറിന്റെ വൈകല്യങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കാനും കഴിയും, അങ്ങനെ ഉരുക്ക് ഘടന ഇടതൂർന്നതും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

ഈ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ പ്രധാനമായും റോളിംഗ് ദിശയിൽ പ്രതിഫലിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഉരുക്ക് ഒരു പരിധിവരെ ഐസോട്രോപിക് ആയിരിക്കില്ല;കാസ്റ്റിംഗ് സമയത്ത് രൂപംകൊണ്ട കുമിളകൾ, വിള്ളലുകൾ, അയവ് എന്നിവ ഉയർന്ന താപനിലയുടെയും മർദ്ദത്തിന്റെയും പ്രവർത്തനത്തിൽ ഇംതിയാസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.

ദോഷങ്ങൾ:

1. ഉരുട്ടിയ ശേഷം, ഉരുക്കിനുള്ളിലെ നോൺ-മെറ്റാലിക് ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ (പ്രധാനമായും സൾഫൈഡുകളും ഓക്സൈഡുകളും, അതുപോലെ സിലിക്കേറ്റുകളും) നേർത്ത ഷീറ്റുകളായി അമർത്തി, ഡിലാമിനേഷൻ (ഇന്റർലേയർ) സംഭവിക്കുന്നു.ഡീലാമിനേഷൻ കനം ദിശയിലുള്ള സ്റ്റീലിന്റെ ടെൻസൈൽ ഗുണങ്ങളെ വളരെയധികം വഷളാക്കുന്നു, വെൽഡ് ചുരുങ്ങുമ്പോൾ ഇന്റർലേയർ കീറുന്നത് സംഭവിക്കാം.വെൽഡ് ചുരുങ്ങൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന പ്രാദേശിക സമ്മർദ്ദം പലപ്പോഴും വിളവ് പോയിന്റ് സ്ട്രെയിനിന്റെ പല മടങ്ങ് എത്തുന്നു, ഇത് ലോഡ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന സമ്മർദ്ദത്തേക്കാൾ വളരെ വലുതാണ്.

2. അസമമായ തണുപ്പിക്കൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം.ബാഹ്യശക്തിയില്ലാത്ത ആന്തരിക സ്വയം-സന്തുലിതമായ സമ്മർദ്ദമാണ് ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം.വിവിധ ക്രോസ്-സെക്ഷനുകളുടെ ഹോട്ട്-റോൾഡ് സ്റ്റീൽ വിഭാഗങ്ങൾക്ക് അത്തരം ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങളുണ്ട്.സാധാരണയായി, സ്റ്റീൽ സെക്ഷന്റെ വലിയ സെക്ഷൻ സൈസ്, ബാക്കിയുള്ള സമ്മർദ്ദം വലുതാണ്.ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം സ്വയം സന്തുലിതമാണെങ്കിലും, ബാഹ്യശക്തിയുടെ പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിലുള്ള സ്റ്റീൽ അംഗത്തിന്റെ പ്രകടനത്തിൽ ഇത് ഇപ്പോഴും ഒരു നിശ്ചിത സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.ഉദാഹരണത്തിന്, രൂപഭേദം, സ്ഥിരത, ക്ഷീണ പ്രതിരോധം മുതലായവയിൽ ഇത് പ്രതികൂല ഫലങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കിയേക്കാം.

3. കനം, എഡ്ജ് വീതി എന്നിവയുടെ കാര്യത്തിൽ ഹോട്ട്-റോൾഡ് സ്റ്റീൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കുന്നത് എളുപ്പമല്ല.താപ വികാസവും സങ്കോചവും നമുക്ക് പരിചിതമാണ്.തുടക്കത്തിൽ, നീളവും കനവും നിലവാരമുള്ളതാണെങ്കിലും, അന്തിമ തണുപ്പിക്കലിന് ശേഷം ഒരു നിശ്ചിത നെഗറ്റീവ് വ്യത്യാസം ഉണ്ടാകും.വിശാലമായ നെഗറ്റീവ് വ്യത്യാസം, കട്ടിയുള്ള കനം, കൂടുതൽ വ്യക്തമായ പ്രകടനം.അതിനാൽ, വലിയ വലിപ്പമുള്ള ഉരുക്കിന്, സ്റ്റീലിന്റെ വശത്തിന്റെ വീതി, കനം, നീളം, ആംഗിൾ, സൈഡ്ലൈൻ എന്നിവ വളരെ കൃത്യമല്ല.


പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂൺ-18-2021